该项目由灯塔矿业公司联合东北大学、武汉科技大学共同研发。

项目首创了倾斜矿体分区崩落采矿新方法，研发了上下多分区无矿柱连续崩落开采新技术，创建了塌陷区安全充填与沉降区动态绿化技术。其分区崩落采矿法、二步骤回采工艺、空区大冒落时间预测控制与危害适时防控技术、塌陷坑间距计算模型与安全快速充填技术、采动沉降区与断裂缝动态充填及绿化技术等，整体达到国际领先水平。

该项目由承德建龙联合上海大学、南钢、宝钢韶钢等钢铁企业共同研发。

风电法兰、轴承和石油阀体等一般采用钢锭生产，特殊情况下用电渣锭生产。该项目研究成果显示，如果采用连铸大圆坯替代，可以显著提高生产效率、成材率，并降低成本。

该项目攻克了利用高磷、硫的半钢水冶炼高洁净钢液的技术难题，解决了连铸大圆坯洁净度、碳偏析等核心问题。

该项目由建龙北满特钢牵头，联合东北大学共同研发。

项目成功打破了以全氧含量评价轴承钢洁净度的传统思维，开发了以超低钙含量控制为核心的Ds类夹杂物的控制技术、以“原辅料优化+流场优化+非稳态浇铸管控”相结合的高洁净轴承钢专用冶炼工艺与生产路线、基于凝固末端位置固定的连铸静态轻压下技术、以初轧大压下细化心部晶粒度与KOCKS轧机的控轧控冷相结合的网状碳化物控制技术，建立了连铸过程恒温、恒拉速工艺体系，突破了传统连铸动态轻压下方式。

该项目无论在理论、工艺水平，还是装备技术上，均走在了世界前列。

该项目由山西建龙牵头，联合北京同创共同研发。

项目基于机器视觉的废钢等级智能识别技术，开发出了全自动无人化废钢等级智能检测系统与成套设备，彻底取代了人工验质，解决了人工验质存在的主观性强、效率低、准确率低等问题。

经中国钢铁工业协会鉴定，该项目整体技术达到国际先进水平，废钢等级识别准确率居国际领先水平。目前已成功应用于山西建龙、阿城钢铁、北满钢铁等钢铁企业，近3年产生直接经济效益近5000万元。废钢等级判定准确率比传统人工方式提高约22%，减少废钢验质人员近70%。

该项目由建龙集团联合中冶建筑研究总院、首钢京唐等企业联合研发。

项目首次发明了熔融钢渣辊压破碎处理方法及装备，开发了钢渣有压热闷快速消解技术及装备，揭示了钢渣有压热闷可燃气体产生和变化规律，解决了多相态钢渣100%高效冷却与粒化、高效稳定化及热闷过程中可燃气体爆炸等技术难题，开创了适应炼钢生产节奏的专有钢渣处理工艺，解决了钢渣处理过程中大量烟气的无组织排放难题，实现了清洁化生产，烟气超净排放粉尘浓度低于10mg/Nm³。

该项目建立了世界上第一套熔融钢渣高效罐式有压热闷处理技术与装备和知识产权体系，达到了国际领先水平。

该项目由承德建龙牵头，联合东北大学共同研发。

项目成果总体达到国际先进水平，关键指标达到国际领先水平。该项目已形成专利16件，其中发明专利9件。目前，承德建龙高端装备用连铸圆坯已产业化，近3年共销售连铸圆坯358万吨，圆坯市场占有率连续多年全国第一，成为国内外高端客户的稳定供应商。