在湖北大冶新冶特钢的炼铁厂，工作组刚走上高炉的三层，随身携带的一氧化碳浓度检测仪的报警声就响个不停，标准规定，一氧化碳浓度超过24ppm即为有毒环境，这个区域应安装固定式一氧化碳报警器，而在现场，一氧化碳浓度超标了近40倍，却没有发现固定式一氧化碳报警器。

更为蹊跷的是，主控室的一氧化碳浓度联网显示屏显示多数数值均为零，这与和现场超标40倍浓度的检测结果形成鲜明对比。工作组还发现了高炉炉外喷水强制冷却行为，该行为会加剧炉内耐材的损坏，甚至炉壳局部烧穿，引发火灾爆炸等事故。

在炼铁厂区，工作组发现多处积水，有的距离运输铁罐只有短短几米的距离。发生泄露的是炼钢厂转炉的加料管循环冷却水，工作组前往主控室查询值班记录，发现该事件发生于检查当日5月25号的凌晨，值班记录4点30分左右记载了此处发生漏水的情况，但是记录显示工场继续正常生产，并未采取任何措施。

检查人员表示，在发现漏水之后，该企业继续炼了八炉钢，到7点35分停炉，这是致命的危险，50吨的钢水如果爆炸主控室就能炸没了。

在企业委托中介公司编制的安全设施设计专篇中，存在一人代替多人签名、安全对策措施张冠李戴以及文本内容照搬照抄等问题，比如在设备清单中投资额计算的部分写着数量为若干，总金额则是一个实数，在项目批复依据的政府批复文件则与安全设计的主题完全不对应。专家告诉记者，安全设施设计环节的种种不规范，将直接给设备的安全生产埋下隐患。

针对暗查暗访组在大冶市新冶特钢有限责任公司和湖北新冶钢有限公司检查发现的诸多问题，湖北省黄石市大冶市应急管理局已立案调查，并将依法严肃处罚。

应急管理部安全执法和工贸监管局监察专员王小拾表示：对发现的隐患和弄虚作假等问题坚决不会放过，要求逐家企业逐台设备逐个事项检查到位，坚决把隐患消灭在事故之前，确保牢牢守住安全底线。

安全工作是一项常抓不懈的主题，是生产的保证，也是员工效益的最大体现，当前全国安全生产形势总体稳定，但冶金行业生产工艺复杂、流程长，危险源较多，一旦发生危险都是致命的伤害。