今年以来，随着钢材市场行情的逐渐稳定，企业利润逐步由外转内。炼钢厂进一步加大生产效益内部挖潜的步伐，为确保在市场竞争中稳中求进，本单位以废钢测算模型为核心，持续攻关炼钢原材料成本。截止2月底，炼钢原材料成本完成较2021年降低5.12元，降幅3.5％，为2022年生产效益的稳步提升夯实了基础。

     “最近废钢进购价格有没有变化，钢材目前销售价格多少？”这是自废钢效益测算模型运行以来，炼钢厂每次与供销部沟通的第一个问题。为将废钢效益测算模型的经济效应发挥至最大，炼钢厂与供销部发挥部门联动作用，及时跟进最新废钢合同价格与钢材销售价格。按照最新废钢合同价格对废钢效益进行测算，并同时将测算结果反馈至供销部与生产技术室，从而提高高效益废钢的采购量与使用量。考虑到销售价格的波动也是影响炼钢废钢配加比的一大因素，当市场行情较好时，炼钢厂立即提高废钢加入量，达到提产增效的目的；当市场行情低迷时，再通过降低废钢加入量的方式，减少因废钢配加无效益带来的损失。巧妙应对的生产组织方式，动态调整废钢配比促使废钢测算模型自运行以来，炼钢原材料成本较之前有效降低。

      “废钢怎么配，才能达到成本最优？”这是在经过测算明确废钢效益后的又一大问题，目前炼钢厂每期进购废钢种类复杂、品种繁多，不仅有破碎块、边角料等轻薄物料，还有压块、压饼等重型物料，加上铁水成分时有波动，就会出现硫高、硅高等不利于冶炼的现象，废钢配加也是目前生产的一大难点。炼钢生产经过长时间的配加实践及数据分析讨论，针对不同状况分别制定了对应的配加方案。通过对每一炉铁水成分及温度实时掌控，以生产顺行为原则，以效益最优为指导，统筹兼顾，灵活调整轻薄料、重废以及内部循环物料等废钢配加比例，使废钢效益达到最大值。在保证钢坯质量的同时，提升炼钢生产水平，提高吨钢经济效益。

     向废钢要效益，是一项长期工作。对炼钢生产来说，原材料成本占整个钢坯成本的90％，而废钢成本在原材料成本中占比超过10％，由于在炼钢工序铁水价格不可控，所以炼钢原材料成本的主要控制方向就是对废钢使用的有效控制。自废钢效益模型建立以来，炼钢厂通过对每期入厂废钢进行效益测算，依据测算出的吨材边际效益，建立废钢效益排名，进入绿色区域鼓励采购，黄色区域控量采购，红色区域适量采购。同时，根据测算结果适时增大高效益废钢入炉占比。通过长期以来的持续测算、实践，建立废钢效益测算模型的科学性、高效性优势逐渐凸显。

      “纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”，生产效益不仅仅是算出来的更是干出来的。2022年炼钢厂通过对废钢价格与收得率关系的不断研究实践，通过废钢效益测算模型的持续运行，原材料成本进一步降低，合金钢钢铁料消耗更是突破炼钢生产历史最优水平，较2021年降低14.23kg/t。