围绕转炉能源指标、管理模式，做好与永锋、邯钢、安钢等十余家钢铁企业的常态化对标，努力把好的做法、经验变成攻坚项目，确保取得实实在在的成果。

紧盯转炉指标控制薄弱环节、关键技术，组织专家团队进行全方位诊断，探索节能管理新模式，实现了转炉的清洁高效运行。

全面实施内部市场化运行机制，通过持续完善预算、计量、考核、核算等五大体系，实现了能耗管控目视化、全员化、市场化管理，激发了每一名职工挖掘改善积极性。

采用炉口微差压自动控制技术，有效防止大量空气进入烟道，在降低一次除尘风机负荷、增加风机使用寿命的同时，将转炉煤气的总热能由0.728GJ/t钢提高到0.801GJ/t钢。实施蒸汽并网回收、蒸汽余热发电等项目，有效避免了蒸汽无组织排放，吨钢蒸汽回收量同比提高4.7kg。

开展实施大废钢比冶炼，开发设计专用大废钢量冶炼模型，通过铁水分级处理、废钢分类存放等节铁增钢措施，废钢摄入量持续提升，铁水消耗逐步降低，进一步降低了综合能耗。

加快推进智能化控制在转炉的广泛应用，建立不同原料条件、不同钢种的操作模式，将人工智能技术应用于转炉炼钢，形成了具有自主知识产权的全流程无干预智能炼钢集成技术，使过程控制模型化、智能化。转炉自动炼钢、均匀布料等多项工艺技术为国内首创，智能炼钢使用比例达到97%以上，对降低转炉综合能耗起到了突出作用。

来源：网络
编辑：阿莱
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