该厂不断摊薄吨铁各项费用支出，同步开展优化原燃料结构、配加经济矿、经济焦、提煤降焦标准化操作等方式，稳定吨铁燃料比均值，从而利用原燃料差价达成降本目标。

近期，中天钢铁钢轧一分厂自主完成转炉氧枪刮渣器改造项目，通过加长刮渣器推杆有效行程等方式，显著提升刮渣器推杆和气缸的使用寿命，每年可降低采购成本约2.7万元。

此前，该厂转炉氧枪刮渣器气缸的有效行程为330毫米，而相连的刮渣器推杆在收缩状态下的后段外露长度仅为270毫米，小于气缸伸出长度，也就导致在伸出刮渣过程中，推杆后段将全部进入刮渣器缸套内部，刮渣器因此产生刀头上扬的“让刀”现象，进而造成刮渣器推杆和气缸出现弯曲变形、损坏等情况，同时气缸密封圈也会因受力变形引发泄漏，最终导致氧枪表面刮渣不干净、刮渣效率低等问题。

为此，该厂决定将氧枪刮渣器推杆行程加长100毫米，使其收缩状态下的后段外露长度大于气缸行程长度，确保刮渣过程中推杆不会全部进入缸套，显著降低刮渣器刀头上扬问题。

从目前的使用效果来看，本次改造将刮渣器推杆、气缸的寿命均延长至半年左右，分别较此前延长约3个月、2个月，达到降低采购成本、提升刮渣效率的目的。

今年上半年，中天钢铁钢轧三分厂带钢区坚持把技术创新、小改小革融入到日常生产和管理工作，累计完成小改小革42项，在设备改进、工艺改善等方面持续发力，取得较为显著的生产成绩。

其中，吨钢降本成绩逐月提高，目前最高达到12元/吨，带钢产品质量稳步提升，实现上半年客户零投诉。

01新增钢带矫正系统 减少设备故障

此前，带钢区通过蛇震的钢带在1号板链上运行时，时常出现钢带头子钻到板链间的缝隙，导致不能正常过钢，而岗位工需要同时控制设备运行和观测设备状况，一旦发现不及时，就容易影响生产进度，并增加维修困难。

为解决这一问题，该厂电修工段决定对1号板链进行改造，对其加装一个热检控制器和对应的两个气缸电磁阀，通过穿管放线、信号接入、编辑程序等方式控制矫正机操作，从而在钢带经过矫正机并触碰到热检时，热检会自动产生信号控制矫正机气缸启用、挡板打开，使后续钢带能够顺利稳定通过板链，有效减少钢带头子卡缝隙等问题。

02升级改造0号行车 确保安全运行

随着0号行车管制权划分给带钢区，近期，该区域对其全面检查时发现，该行车设备、线路均出现不同程度的老化问题，且部分大、小钩未设置任何限位报警装置，存在一定的安全隐患。

对此，带钢区立刻安排电修工段外围班组进行维修改造——将0号行车老旧限位更换为多触点高度限制限位，对线路进行重新放线，在行车驾驶室内安装限位运行报警指示灯等，确保行车运行安全性。

03增设卷扬机控制柜 避免卡顿问题

由于带钢区2号台西侧卷扬机采用的是老式凸轮控制器，使用年限已达10年，经常会出现卡顿、死机等现象，导致卷扬机开启时间变得缓慢延迟，同时由于该设备处于加热炉旁8米处的区域，因此现场维护检修较为不便。

为此，该区域决定在卷扬机旁重新制作控制柜和接触器，岗位工只需操作控制柜的开停按钮，就能通过接触器控制两台卷扬机的正反运行，同时还能接通和切断电路，既避免卷扬机卡顿问题，也确保卷扬机电机的顺行。

中天钢铁热电厂近日在厂部三楼培训教室召开半年度总结会。上半年分厂累计降本8724万元，实现安全、环保零事故目标。下半年热电厂将继续围绕“安全环保、稳发满发、高质高效”的目标要求组织生产，合理调配南北区煤气，充分消化富裕煤气多发电，力争创造更多的效益。

今年上半年，该厂北区60MW机组和南区135MW机组在保持稳定顺行的基础上，各项指标稳中有升——南北区总供电同比提升15.93%；消耗富裕煤气同比提升11.6%；向公司热网及恒远管道供汽、供热量也大幅提升。此外，该厂还通过南北区煤气合理调度，优先保证效率高的135MW机组煤气供应。

今年以来，该厂坚持“奖勤罚懒、多劳多得、正向激励”的原则，合理分配奖金模式，并对部门职责范围以外和需要跨部门合作的项目，采取“非生产性工作奖励制度”，每月统计汇总各部门工作量和工作成绩后进行嘉奖，累计发放奖金9.3万元，特别是今年中天钢铁集团还为全员涨薪800元/月，员工工作积极主动性得到空前高涨。

设备的稳定运行、员工的专业素养是生产效益提升的重要保障，今年上半年，该厂围绕“要修必修，修必修好”的要求，高标准、高质量完成检修项目402项，并定期开展月度设备研讨会，分析各项设备运行状况和健康程度，此外，该厂还通过全员隐患排查整改活动，各类隐患整改完成率达100%，为机组稳定运行保驾护航。